Existem três métodos de fabrico:
- Centrífugo, mandril fixo e mandril contínuo.
A Prefabricados Delta elegeu este último entre os sistemas anteriores, por considerá-lo o mais adequado para conduções enterradas para água e pressões médias (até 25 bar).
As vantagens que apresenta face ao sistema centrífugo são:
- Permite toda uma gama de rigidez desde SN 2500 a 10 000 N/m2
- Melhor comportamento face á pressão interior e frente a cargas ovalizantes ao tratar-se de enrolamento contínuo.
- Permite fabricar tubos de maior comprimento (até 12 metros)
Face ao sistema de mandril fixo:
- O sistema contínuo é muito similar ao de mandril fixo.
- É mais adequado para conduções de água ao permitir o fabrico em série de um mesmo diâmetro e de forma mais automatizada.
- Permite fabricar tubos de qualquer comprimento graças ao sistema de união de manguito.
Sistema de mandril contínuo.
O sistema consiste em enrolar fios de fibra de vidro contínuos («rovings») sobre um mandril enquanto se adicionam os diferentes componentes.
Em primeiro lugar, é realizada a camada interior composta por duas subcamadas, uma feita com «chopped» e resina e outra feita com «chopped», «roving» e resina que costumam ter uma espessura determinada.
A seguir, passa-se à camada estrutural que a sua vez é composta por três subcamadas; a interna e a externa, geralmente feitas com «chopped», «roving» e resina, fazendo uma sanduiche com a subcamada intermédia que é feita com carga mineral, «chopped», roving e resina. A composição de cada subcamada é normalmente igual em percentagem de matérias-primas e a sua espessura depende dos requisitos de pressão que deve suportar o tubo para as subcamadas interior e exterior, enquanto que para a subcamada intermédia (interna da sanduiche), que é a que vai fixar definitivamente a espessura dos tubos, depende da rigidez que se quer obter no tubo.
Por último, é aplicada a camada exterior que costuma levar resina tipo «gel coat».
Sobre o mesmo mandril é aplicado calor através de um sistema de infravermelhos, alcançando o material a consistência necessária para a sua evacuação.
Uma vez que os tubos estão fora do mandril, são apoiados sobre suportes móveis e são cortados ao comprimento desejado (normalmente 12 metros). A união entre os tubos é feita por manguitos.
A capacidade de produção depende logicamente do diâmetro, por exemplo para tubos de diâmetro 1000 mm de pressão nominal 10 atm e rigidez 5000 N/m2 produzem-se mais de 400 metros diários.
