Prefabricados Delta

En este tipo de tubería, el proceso de fabricación consta de las siguientes fases:

1 .- Fabricación de camisas.

Las camisas están constituidas por un cilindro de chapa, soldado helicoidalmente a solapamiento, en máquina automática, a partir de bobinas de chapa, de ancho igual o superior a 1 m, al que se suelda en sus extremos las correspondientes "filtros" macho -hembra, garantizando sus tolerancias dimensionales.

Una vez formados los cilindros, se depositan sobre viradores y se acoplan en sus extremos, abrazando su parte exterior, las boquillas previamente probadas (soldadura transversal con líquidos penetrantes) y efectuada la inspección dimensional obligatoria.

Efectuada la soldadura transversal de unión de los cabezales, cada camisa será sometida a una prueba hidráulica de presión interior en prensa horizontal.

2 .- Formación y expansión de boquillas.

Según las necesidades de las obras, las camisas, pueden llevar en sus extremos boquillas formadas por:

a) Perfil laminado para junta de goma.

b) Pletina para junta soldada.

Las pletinas con las medidas adecuadas para la formación de las boquillas, se curvan y se sueldan sus extremos. A continuación se procede al expansionado de éstas mediante una prensa hidráulica preparada al efecto, con lo que se consigue un perfecto control dimensional.

En caso de que los cabezales sean de junta elástica, el material que los compone es previamente granallado, para una vez conformado geométricamente, recibió una pintura de imprimacióny posteriormente, una vez incorporado al tubo, un tratamiento a base de 200 micras de resina epoxy , lo que garantiza su durabilidad ante cualquier agente agresivo.

3 .- Elaboración de la jaula de armadura.

El acero empleado en los elementos accesorios (generatrices y separadores) es liso, mientras que las espiras de armadura se fabrican con acero corrugado.

Para realizar las generatrices, se pone una bobina de acero liso del diámetro fijado en la devanadera. El acero pasa por unos rodillos adrizantes hasta llegar a un límite que acciona el corte automático.

Para realizar las jaulas de armadura, se sitúa en la devanadera de la máquina de fabricación de armaduras una bobina de acero corrugado del diámetro fijado. Una vez ubicadas las generatrices en los alojamientos de los platos de la máquina, estos empiezan a girar, desplazando uno en dirección longitudinal según avanza la espira, mientras que el otro permanece en un plano vertical fijo. Según girando los platos se va desarrollando acero corrugado sobre las generatrices, produciéndose un punto de soldadura en cada cruce de espira con generatriz.

Una vez completada la hélice a la longitud de las generatrices, se liberan estas, se saca la jaula de la máquina y se colocan los separadores.

Finalmente, se pone en la jaula una etiqueta identificativa con los siguientes datos: número de identificación de la armadura, número de espiras por metro, diámetro del redondo que forma la espira y diámetro nominal del tubo.

4 .- Hormigonado del tubo para colado vertical.

En el caso de que el núcleo no se realice previamente mediante compresión radial, se emplea para el hormigonado del mismo un molde interior, en este caso el proceso es el siguiente:

4.1 .- Colocación del molde interior sobre el centrador inferior.

4.2 .- Colocación de la camisa de chapa sobre el centrador inferior.

4.3 .- Colocación de la armadura exterior.

4.4 .- Colocación del molde exterior.

4.5 .- Colocación del centrador superior.

4.6 .- Colocación de la batea de llenado.

La apertura y cierre de los moldes se realiza mediante un sistema hidráulico que permite asegurar la completa estanqueidad de los mismos.

Seguidamente se procede al vertido del hormigón hasta completar el llenado total del molde. Durante el hormigonado, se realiza el vibrado mediante vibradores situados en el molde, que aseguran la ausencia de poros y la correcta distribución del hormigón.

El tubo permanecerá en el molde hasta haber alcanzado una resistencia mínima fijada. El curado será natural o acelerado.

Una vez conseguida la resistencia mínima se procede al desmoldeo y evacuación del tubo en la zona de curado y acopio.

5 .- Curado del tubo.

El tubo, manipulado en vertical mediante collares adecuados al diámetro se apoya en esta posición, bien directamente sobre el suelo o sobre bancada de tablones convenientemente nivelados. A continuación se coloca en la parte superior del tubo un dispositivo de riego para mantener húmedas las superficies del tubo hasta su expedición obra.

En los casos en que se requiera una protección exterior adicional del tubo, este se pinta exteriormente con una brea epoxi. Este proceso se realiza en fábrica una vez el tubo ha alcanzado el grado de curado previsto y antes de ser expedido en obra.